电脑模拟器在哪打开电脑配件组装教程11月4日，荣耀首家自行投资建设的工厂——荣耀智能制造产业园首次对外开放。在园区的量产中心，南方+记者和十多位同行媒体共同参观了品牌高端旗舰手机的制造产线秒就有一台手机下线

　　据荣耀制造管理部部长彭风雷介绍，在长达149米的直线型产线上，一台手机从贴片、高温焊接、点胶、排线组装到最终出货，总共要经历上百道工序，涉及上千种物料的调配。其中75%由自动化设备完成，流水线名，主要负责监测、质检等柔性工作。

　　彭风雷介绍，自动化可以减少人为操作带来的差异和缺陷，更好地把控质量。比如，89°超曲面屏自动精密组装设备能实现精度达75微米（一根头发直径）的组装；电池自动化组装设备采用高精度光学检测，通过对异物的检测（最小40微米）和实时压力监控，保障电池的高安全性，降低手工作业带来的安全风险。

　　而除了肉眼可见的流水线检测环节，产品在开发、预制阶段还要经历各类严苛的可靠性实验。比如，“每款产品上市前我们都要反复地做手机的各种形式的跌落测试，我们也会对按键做可靠性测试，通常对这一个按键我们要做二十万左右的测试，保证它不出问题。软件层面，我们也会做3000个用户高频使用APP的监管性测试。”荣耀首席质量官马兵说。

　　目前，荣耀Magic系列、数字系列等高端旗舰手机都在这座自建工厂试制并走向量产，其余中低端产品线则主要交由比亚迪等合作伙伴生产。荣耀终端公司供应链管理部部长宋亦文告诉记者，目前仅在智能制造体系及供应商设备质量管理方面，荣耀就已经投资超过10亿元。相应地，预计在未来一两年内bd半岛·中国官方网站，园区就有望收到百亿级别的年产值回报。

　　自建工厂的意义，不仅仅在于把握制造的主动权，更在于掌握研发和制造环节的核心技术，以便更好地赋能供应链，提升总体终端行业产业链制造的水平。

　　荣耀终端有限公司CEO赵明表示，品牌自建的手机工厂，除了量产智能终端外，还扮演着智能制造产业园集新产品验证中心、新工艺/新技术/制造模式孵化中心、智能制造能力建设中心的角色。他表示，荣耀将自己定位为一家产品公司，将质量视为生命线，未来荣耀智能制造产业园将研发、试制、制造融为一体，逐渐实现高质量，向高端化转型。

　　据市场研究机构Canalys最新报告，今年第三季度，荣耀以1420万部的出货量重返国内手机市场前三，市场份额从最低谷时的3%跃升到18%。与此同时，荣耀海外市场也已正式重启，荣耀50系列陆续进入欧洲、非洲等地区的40个国家进行销售。

　　谈到荣耀手机下一步的市场目标，赵明表示最艰难的过渡期已经过去，团队目前已经不太看重数字上的涨幅。当下最关键的，是如何构建“足以和苹果竞争的能力”。

　　“立足中国本土市场，国产手机有天然的优势，我们更贴近中国消费者。”赵明表示，目前荣耀在中国大概是有将近七万多个零售客户，未来将聚焦1+8产品，争取在核心领域做到行业第一。至于成立子品牌甚至启动公司上市，“暂时还没有这样的想法。”