智能手机已经司空见惯了，但是一部手机是怎么生产出来的，恐怕对于我们这些外行来说就无从得知了。

　　车间干净整洁，工人们各司其责，有条不紊的创造一部部奇迹！每个工位上都配备离子风扇，主要是为了防静电。即使手指在桌面轻轻一划，足以将脆弱的器件击穿。这算是防患于未然吧。

　　主板生产出来需要各项工艺来检测是否符合标准，这是其中一项——锡膏质量检测。主要检测PCB上每个焊盘上印刷的锡膏体积、面积、高度、位置等是否符合标准，是器件焊接质量保证的关键工序。如果稍微有一个元器件偏离或者损坏，生产的手机就无法使用，或者寿命极大降低半岛·体育中国官方网！

　　主板检查完之后就进入成品组装阶段了。华为使用的是机器人自动贴合屏幕，通过机器视觉检测和机器人贴合保证屏幕处于正中，与边框的四周间隙一致。现在还有不少小厂家为了节省成本，还在用人工贴合。

　　组装完成之后，还需要对手机进行一系列的测试：音频、图像、信号等各项功能测试。限于篇幅原因，仅展示部分。

　　耦合测试：确保手机组装后的射频性能符合标准，“信号好不好”就是在这里检测的。虽然华为是做通信的，并不用担心手机信号不好。可是对于手机信号的检测依然一丝不苟。这一点，真心赞赏。

　　另外，每个工位上都有条码扫描。这样就确保了手机生产过程中的每一个细节、每一个流程都是可追溯的。万一手机出现问题，可以很方便地找到源头，极大地节省了次品修复时间。

　　《创新质量体系的魅力》以华为硬件领域的探索实践为基础，重点分享华为强大的核心基因：过程资产的构成要素和创新质量体系的核心重点，以及如何构建在传统企业中构建创新质量体系步骤和方法。

　　创新质量体系由华为硬件质量专家冉好思在华为十多年探索的成果，并作为流程变革经理和架构设计师通过两次流程变革落地华为硬件及产品开发中，落地效果明显，华为硬件在世界第一个实现面向未来的流程变革，即硬件敏捷及使能数字化制造流程变革，通过变革华为创新能力有较大的突破，2019年美国极端打压华为下实现19%的增长。

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